L'histoire de AXP Racing

En 1999, AXP Racing voit le jour et crée les premières protections de radiateur, fabriquées avec des entretoises en alu permettant un refroidissement maximal dans toutes les conditions.

Lorsque le marché du quad a commencé à se développer, nous avons été les premiers à offrir une double gamme de produit comprenant des sabots arrière en alu et des sabots arrière en PHD d'épaisseur 8mm. Ce dernier est extrêmement durable et très fortement reconnu aujourd'hui, il fait donc logiquement partie de nos meilleures ventes.

En 2007, nous avons apporté les avantages du plastique à nos sabots moto et tous ceux l’ayant testé l'ont adopté! Il n'est alors plus question d’utiliser de l'alu.

2017 marque l'arrivée d'un nouveau modèle de sabot, la version XTREM avec protection de biellette et d'épaisseur 8mm pour répondre au besoin des nouvelles courses "hard enduro". Un produit qui rencontre encore aujourd'hui un succès international !

En 2019, AXP arrive sur le marché du trail avec les sabots ADVENTURE ! Un nouveau défi de taille auquel nous nous sommes attaqués avec pour objectif de réaliser le même travail fait dans le monde MX et Enduro.

Depuis 23 ans, notre objectif d’innovation est le moteur qui nous permet aujourd’hui de proposer les meilleurs produits aux meilleurs prix!

AXP est une société innovante en perpétuelle évolution !

COMMENT SE PASSE LA CONCEPTION D'UN SABOT AXP 

Du dessin à la finalisation d'un prototype, découvrez comment nous développons nos produits au travers de cette vidéo !

La première étape consiste à prendre une machine en atelier afin de réaliser les prototypes.
Réalisation du dessin 3D de la pièce pour s'approcher au mieux de la version finale.
Usinage d'un ou plusieurs prototypes jusqu'à ce que la pièce se monte facilement et s'intègre parfaitement au montage standard de la moto.
Le prototype validé, nous envoyons les pièces à tester par nos pilotes professionnels dans les pires conditions possibles.
Parfois la pièce est prête dès le premier essai, parfois il faudra apporter quelques modifications grâce au retour des pilotes et valider la production en série.
Lorsque le prototype est validé, nous référençons la pièce pour la produire en série.
Une fois les pièces usinées, viennent les différentes actions de production: nettoyage des pièces, ébavurage, soudure, pliage...
Les pièces peuvent alors être emballées et expédiées chez nos clients.
Présentation des produits via les réseaux sociaux ou par le biais de publicités papier ou digitales.